الامن الصناعى 

السلامه والصحه المهنيه  ( اوشا )

مقدمه

يعتبر الأمن والسلامه المهنية من الأسس التى يبنى عليها عماد المنشأة الصناعية حيث لابد من توفير الأمن للعمال الذين يعملون داخل هذه المنشأة الصناعية وعلى ذلك لابد من وضع قوانين تحكم المصلحة العامة لهذا البناء الصناعى الذى لابد وان يقوى ويزدهر فتوجد معادلة هامة تربط بين الأمن الصناعى والأمن المهنى ومعدلات الإنتاج وهى :-

أمن صناعى سليم  + أمن مهنى متكامل = أعلى معدلات إنتاج

الأمن الصناعى

هو جملة من الوسائل والخدمات التى تقدم لحماية عناصر الإنتاج " العامل – الاله –المادة " فتمنحها السلامة والأمن لضمان استمرار عملية الإنتاج ودراء المخاطر عندها للوصول بها إلى اعلى معدلات للانتاج وبجودة قد تفوق اى منتج فى اى قطاع انتاجى اخر إذا ماقورن به .

لذا فيمكن تعريف الأمن الصناعى بأنه السلامة والصحة المهنية بالعمل فى ظروف عمل مأمونة أى بدون مسببات الحوادث والإصابات والأمراض المهنية .

بمعنى أخر فإن الأمن الصناعى هو أن يتم العمل بدون مخاطر] ميكانيكية – كهربائية – كيمائية – طبيعية –صحية - شخصية [ تعوق تغيير برامج وخطط العمل .

السلامه المهنية :

أولا : السلامه الصناعية :

وهى الانشطة الهادفه إلى حماية العاملين وادوات ووسائل الانتاج من التعرض للحوادث والاصابات اثناء القيام باداء العمل .

ثانيا : الصحه المهنية :

وهى الانشطة التى تهدف إلى المحافظة على صحة الفرد داخل موقع العمل من خلال اتباع الاسس الصحيحة والوقائية الضرورية لمنع مسببات انحراف صحته بسبب ظروف او حوادث واصابات العمل .

ثالثا : قوانين وتشريعات السلامه الصناعية

وهى مجموعة من التشريعات التى تضعها جهات الاختصاص فى الدولة من اجل التاميين والحفاظ على صحة العامل المنتج بما تشترطه من نصوص تساعد على ضمان حقوق المنتج عند تعرضه لمخاطر الحوادث والاصابات والامراض المهنية وضمان سلامة بيئة العمل .

الحادثة الصناعية :

هى الواقعه التى تحدث نتيجة لخلل فى احدى عناصر الانتاج وتترك أثارا سلبيه مادية على احد عناصر الانتاج .

الاصابة :

هى النتيجة الجسمانية التى يتعرض لها العامل نتيجة لحوادث العمل كالجروح والحروق وغيرها من الامراض التى قد تصيب العاملين .

مخاطر العمل :

هى المخاطر التى تنشأ بسبب طبيعة الاداء الانتاجى للعاملين ومصدره الالات أو المواد أو عدم توفر مستلزمات السلامه المهنية والتى ينتج عنها اصابات وحوادث العمل .

المخاطر الصناعية :

هى المخاطر التى تنشأ عن نوع الأداء الصناعى مثل المخاطر الميكانيكية والكهربائية والحرارية والكيميائية وتصنف حسب نوع الاداء الصناعى .

اهمية الأمن الصناعى :

تكمن اهمية الأمن الصناعى فى حماية عناصر الانتاج المادية والبشرية على حدا سواء حيث تعود الفائدة على كل من الوحدة الصناعيه والافراد العاملين بالوحدة الصناعيه أو المصنع لتحقيق برنامج الأمن الصناعى .

أهداف الأمن الصناعى :

1-      حماية مقومات الإنتاج البشرية من الإصابات الناجمة عن أخطار العمل وذلك يمنع تعرض العاملين للحوادث والإصابات والأمراض المهنية .

2-      وقاية مقومات الإنتاج المادية بالمحافظة على الآلات والمعدات ومواد الإنتاج من التلف والضياع نتيجة الحوادث .

3-      توفير الاحتياجات اللازمة لتكفل بيئة عمل آمنة تحقق الوقاية من المخاطر للعاملين بها .

4-      رفع الكفاية الإنتاجية للوحدات الصناعية عن طريق خفض تكاليف الإنتاج .

5-      توفير جو الأمان والطمانينة فى قلوب العاملين أثناء قيامهم بأعمالهم والحد من نوبات القلق والفزع الذى ينتابهم وهم يتعايشون بحكم ضروريات الحياة مع أدوات ومواد وآلات يكمن بين ثناياها الخطر الذى يتهدد حياتهم وتحت ظروف غير مأمونة تعرض حياتهم بين وقت وآخر للأخطار .

6-      الكفاية الانتاجية وهى تعنى بالدرجة الأولى الاستغلال الأمثل لعناصر الإنتاج المتمثلة فى الموارد ورأس المال والعمال بغرض الوصول إلى أعلى إنتاجية ممكنة فى أقل وقت ممكن وبأقل تكاليف ممكنة .

شروط برنامج الأمن الصناعى بالنسبة للآله والمادة والخام : -

1-منع حدوث التلف لوسائل الإنتاج  .

2-الحد من التكاليف المباشرة والغير مباشرة للإنتاج  .

3-تحسين سمعه الوحدة الصناعية .

شروط الامن الصناعى بالنسبة للعامل :-

1-منع حوادث الاصابات الجسدية التى قد تودى بحياة الفرد فى بعض الاحيان .

2-حماية الادخار المادى للافراد .

3-تعزيز مكانة الفرد داخل الوحدة الإنتاجية با لسمعة  الجيدة بالتزامه وتطبيق قواعد واجراءات الامن الصناعى .

لذا يمكن القول بأن الأمن الصناعى يسعى إلى تامين السلامة لجميع الافراد وتهيئة ظروف العمل المناسبة لهم وتطبيق الاساليب والاجراءات الكفيله بالحفاظ على سلامة الافراد ووسائل الإنتاج .

الاجراءات والاساليب التى تطبق للحفاظ على سلامة الافراد ووسائل الإنتاج :-

1-تحليل العمليات داخل الوحدة الصناعية وتوضيح التعليمات والاجراءات الخاصه بطبيعه كل عملية .

2-تدريب وتأهيل العمال للقيام باداء الاعمال دون وقوع حوادث .

3-الرقابة الدورية والمستمرة لضمان سلامه وسائل الإنتاج من آلات ومعدات والتاكد من تطبيق برامج الصيانه الدوريه واتباع الاساليب والاجراءات الخاصة بالامن الصناعى  .

4-التاكد من سلامة بيئة العمل وتأمين الشروط الصحية من تهوية وإضاءة للافراد والعاملين وتهيئة المستلزمات الوقائية لهم التى تتناسب مع العملية الصناعيه .

5-القيام بالدراسات والبحوث الخاصة لاسباب الحوادث بقصد الوصول إلى البدائل أو الحلول المناسبة لمنع تكرار الحوادث .

وتبدا مسئولية الامن الصناعى من المنتجين فى المؤسسه إلى الادارة العليا

مسئولية الأمن الصناعى تهتم بجميع المستويات وان كل مستوى له مسئوليته الخاصه فمثلا مسئولية العاملين تتلخص فى  :

-اتباع قواعد السلامه المهنيه :

1-ارتداء ملابس الشغل حسب المواصفات .

2-اتباع الخطوات الصحيحه فى التشغيل  .

3-الابلاغ عن وقوع الحوادث فور وقوعها .

4-تنفيذ برامج الصيانه الوقائية .

5-الاسعافات الاولية  .

أما مسئولية مشرفى الخطوط تنحصر فى :-

-          كفاءة الانتاج والمنتجين .

-          المعدات والالات  .

-          الظروف البيئية لموقع العمل .

-           

اسباب الحوادث الصناعيه :

ترجع اسباب الحوادث الصناعيه إلى الآتى :-

1-عدم توفير نظم الترقيم الاشارى النمطى للاستخدام (تشغيل الآلات والمعدات ) .

2-قصور الادارة فى تطبيق قواعد السلامه العامه العالمية .

3-قصور تصميم المعدات والالات وقلة صيانتها الدوريه .

4-عدم التزام الاشخاص بملابس الوقاية اثناء العمل .

المسئولية الادارية لتوفير السلامه العامه :-

1-      تحقيق البرامج اللازمه للبحث والتصحيح والتحكم فى المخاطر الصناعيه مثل تلوث الهواء .

2-      تحقيق خطوات الامانه للعاملين والمصممين والمخططين الصناعيين والزائرين .

3-      توفير دليل تركيب وكيفية استخدام المعدات والالات قبل استعمالها واستخدام المخازن المناسبة لهذه المواد .

4-      توفير ملف المعلومات للحوادث التى تحدث لتفادية فى المستقبل .

5-      تطبيق القوانين واللوائح على جميع العاملين بالشركة للتنفيذ بالتعليمات التشغيليه .

6-      التحقيق من جميع الحوادث والمخاطر التى تحدث بالمؤسسة .

7-      توفير برامج تدريبية على جميع المستويات فى المؤسسة على الأمان الصناعى .

8-      توفير برامج المتابعة الادارية .

9-      اتباع قوانين المنظمات العالمية .

برامج التدريب على الامن الصناعى :

يتوجب على العاملين التدريب على قواعد الامن الصناعى فى الظروف الاتيه :-

1-      قبل بداية مباشرة اى عمل داخل المؤسسه .

2-      فى حالات تغير العامل عمله إلى عمل اخر .

3-      العمال الذين كانوا فى اجازات طويلة اكثر من ستة اشهر .

4-      فى حالة اضافة معدات او الالات جديدة  .

5-      فى حالة تحسين مستوى السلامه فى الشركة  .

معايير الامن والسلامه فى الصناعه :

ان الامن والسلامة فى الصناعه من الاهداف الاساسية لدى المهتمين ومنظمين برامج الامن الصناعى داخل المنشأه الصناعيه ويمكن الحكم على مدى تطبيق قواعد المن الصناعى داخل المؤسسه بالمخرجات الاتيه :

1-      معدلات الانتاج

2-      جودة المنتج

3-      التكاليف المباشر وغير المباشر

4-      نسبة الحوادث

طرق معايرة الامان الصناعى :-

باعتبار ان معدل توفير السلامه فى الشركات له مردود مباشر للحفاظ على سلامه العاملين التى ينتج عنها تخفيض تكاليف التامين ومصاريف العلاج وانخفاض نسبة الغياب عن العمل وزيادة الانتاج ويعرف معدل حدوث الحوادث بكمية الوقت الضائع بالايام لهذه الحوادث فى كل 200,000  ساعه عمل ،فعلى سبيل المثال هذا كانت شركة ما تحتوى على 850  عاملا يشتغلون 11,750,000 ساعه فى السنة ، وتحدث بها 7 حوادث سنويا

فان :

                             عدد الحوادث التى تحدث سنويا * 200,000

معدل الحوادث = -------------------------------------------------------------------

                        عدد الساعات التى يشتغلونها العاملين سنويا

                                                                       

                               200,000 *7

        = ---------------------------------    =0.8                  

                              11,750,000                          

                                                                    

حيث ان   200.000 ساعه عمل معدة من مكتب العمل الامريكى على افتراض ان مؤسسة تحتوى على 100 عامل يشتغلون 40  ساعه عمل اسبوعيا ولمدة 150  اسبوع فى السنة .

100*150*40 =200,000 ساعة عمل

وعليه فان يمكن ان يتاخر ذلك فى اى مكان اخر حسب نظم العمل بها فمثلا فى جمهورية مصر العربية

100عامل ,  42 ساعه اسبوعيا

150 اسبوع فى السنه

150*42*100 = 210,000 ساعه عمل

شدة الحوادث :

يعرف بعدد الايام الضائعة نتيجة الحوادث فى كل 200,000 ساعه عمل فمثلا اذا كانت شركة ما تحتوى على 50عاملا يعملون 600,000 ساعه , ومن خلال احصائيات الشركة وجد ان عدد الايام المفقودة 75 يوما فى السنة

                      عدد الايام المفقودة فى السنة *200,000

شدة الحوادث = ----------------------------------------------------------------

                     عدد الساعات التى يشتغلونها العاملين فى السنة

                     75*200,000

شدة الحوادث = ------------------------------------- = 25                       

                     600,000

                                           

الغرض من التحقيق فى الحوادث :

تهتم الادارة المشرفه على الامان الصناعى بالتحقيق فى كل قضايا الحوادث المهنيه داخل المؤسسة وبشرط فى التحقيق ان يحتوى على الاتى :-

1-      هل الحادث وقع نتيجة عدم الالتزام بقواعد السلامه العالمية

2-      ها الاشارات النمطية واضحه للاستخدام

3-      هل حدث تطور فى الانماط المتاحة عمليا

4-      هل الحل التصحيحى يحمى حدوث الحوادث مستقبليا

مسئولية المنظمات العالمية للامن الصناعى 

Occuptianal Safety and Health Association

المنظمة العالمية للصحه والسلامه المهنية (OSHA  )

تحقق هذه المنظمه الاتى :

1-      تحقيق القواعد الاجبارية النمطية للصحه والسلامه

2-      اختيار مواقع العمل ومطابقتها للمواصفات النمطية للعمل

3-      تحديد الغرامات للشركات غير المتقيدة بمتطلبات العمل النمطية

4-      التحقيق فى الحوادث التى حدثت نتيجة عدم تطبيق المواصفات النمطية

5-      توفير برامج التريب المجانى على السلامه العامه للعاملين اثناء العمل

6-      توفير الاستشارات العلمية (العلمية والطبية ) للعاملين داخل موقع الانتاج

المعهد العالمى للسلامه والصحه :

Safety and Health ( NIOSH )

وتضم هذه المنظمه على :

1-      اتباع الانماط المستحدثه من OSHA والتاكيد على تنفيذها ومتابعتها

2-      اجراء البحوث على حل مشاكل السلامه والصحه المهنبه

3-      التحقيق فى استخدام المواد الملوثه للهواء فى مواقع العمل

4-      التحقيق فى مسائل الحوادث المهنيه فى مواقع العمل

5-      عقد الندوات والمحاضرات والدورات التدريبيه فى مجال تطبيق النظم التمطية فى السلامه والصحه المهنية

6-      اصدار أدله سنوية فى المواد والغازات المستخدمه مراحل تطبيق الأمن الصناعي

مراحل تحقيق الامن الصناعى :

يقسم تحقيق الأمن الصناعي إلى ثلاث مراحل رئيسية:

ـ المرحلة الأولى: لدى تصميم أو اختيار الآلات ومواد العمل الأكثر أماناً، وإنشاء المباني المناسبة هندسياً لطبيعة العمل، إذ يجب التخلص قدر الإمكان من كل مصادر الخطر، وتلافيها، ومراعاة قواعد الأمن الصناعي.

ـ المرحلة الثانية: في أثناء الاستثمار والتشغيل والإنتاج، عن طريق وضع تعليمات التشغيل الآمنة، وتنظيم مكان العمل، وتخطيط سير المواد وحركة العمال، وتحديد مصادر الخطر، والتعريف بطرائق الوقاية من الحوادث والإصابات، وتوصيف معدات الوقاية الفردية بما يتناسب مع طبيعة العمل ومواده (للرأس والوجه والعيون والآذان والمجاري التنفسية واليدين والقدمين وسائر الجسم)، وتحديد مخارج النجاة، والتنبيه لمكامن الخطر، والتحذير من الحوادث قبل وقوعها وكيفية تفاديها. وكذلك تجهيز أماكن العمل بوسائل الوقاية والإسعاف والطوارئ وإطفاء الحريق وتشغيلها تلقائياً، وحصر أماكن الخطر وإغلاقها منعاً لتفاقم الأضرار.

ـ المرحلة الثالثة: عند وقوع الحوادث، وتشمل إجراء الإسعافات الأولية وعمليات الإنقاذ بفرق إسعاف متخصصة ومؤهلة للتعامل مع الإصابات والجروح الأكثر احتمالاً بحسب مجال العمل وطبيعة مواد العمل. كما يجب تعليق لوحات تعليمات حول كيفية إجراء الإسعافات الأولية وإخلاء المصابين، وأسماء وعناوين الأطباء والمستشفيات المختصة بمعالجة الإصابات الأكثر احتمالاً (عينية، حروق، مواد كاوية، جروح، كسور). وعند التعامل مع المواد الخطرة السامة لا بد من مراجعة مراكز الإسعاف المختصصة مع ضرورة ذكر اسم أو رقم المادة الخطرة للطبيب المعالج، وعند اللزوم الاستعانة بفرق الإطفاء والدفاع المدني والشرطة للتغلب على الحوادث الطارئة.

تسعى المرحلتان الأولى والثانية إلى التنبه للمخاطر والحوادث قبل وقوعها، واتخاذ التدابير والاحتياطات الوقائية كافة لمنع وقوع الحوادث واستخدام ما يلزم لتلافي تطورها في حال وقوعها. أما المرحلة الثالثة فتسعى لإنقاذ ما يمكن إنقاذه بعد وقوع الحوادث والإصابات.